У промисловому виробництві існує два типи обробки поверхні: фізична обробка та хімічна обробка. Чорнення поверхні нержавіючої сталі є поширеним процесом хімічної обробки.
Принцип: Шляхом хімічної обробки на поверхні металу утворюється шар оксидної плівки, і обробка поверхні досягається за допомогою оксидної плівки. Принцип, що використовується в цьому процесі обробки поверхні, полягає у створенні оксидної плівки на поверхні металу під дією відповідного обладнання, яке може ізолювати метал від прямого контакту із зовнішнім середовищем.
Поширені методи чорніння нержавіючої сталі такі:
Категорія 1: Метод кислотного фарбування
(1) Метод розплавленого дихромату. Занурте деталі з нержавіючої сталі в розплавлений розчин дихромату натрію та ретельно перемішуйте протягом 20-30 хвилин до утворення чорної оксидної плівки. Вийміть та охолодіть, потім промийте водою.
(2) Метод хімічного окислення хроматною чорнотою. Процес зміни кольору цього плівкового шару відбувається від світлого до темного. Коли він змінюється від світло-блакитного до насиченого синього (або чисто чорного), часовий інтервал становить лише 0,5-1 хвилину. Якщо цей оптимальний момент пропущено, він повернеться до світло-коричневого кольору і його можна буде лише видалити та перефарбувати.
2. Метод вулканізації дозволяє отримати гарну чорну плівку, яку перед окисленням необхідно протравити царською горілкою.
3. Метод лужного окислення. Лужне окислення - це розчин, приготований з гідроксидом натрію, з часом окислення 10-15 хвилин. Чорна оксидна плівка має добру зносостійкість і не потребує обробки затвердінням. Час сольового туману зазвичай становить від 600 до 800 годин. Це дозволяє підтримувати відмінну якість нержавіючої сталі без іржі.
Категорія 2: Метод електролітичного окислення
Приготування розчину: (20-40 г/л дихромату, 10-40 г/л сульфату марганцю, 10-20 г/л борної кислоти, 10-20 г/л/PH3-4). Кольорову плівку замочували в 10% розчині HCl при температурі 25°C протягом 5 хвилин, і не спостерігалося зміни кольору або відшаровування внутрішнього шару плівки, що свідчить про її добру корозійну стійкість. Після електролізу феритна нержавіюча сталь 1Cr17 швидко чорніє, а потім гартується, отримуючи чорну оксидну плівку з рівномірним кольором, еластичністю та певним ступенем твердості. Характеристики: простий процес, висока швидкість чорніння, хороший ефект фарбування та добра корозійна стійкість. Вона підходить для обробки поверхні чорнінням різних нержавіючих сталей і тому має значну практичну цінність.
Категорія 3: Метод термічної обробки QPQ
Після обробки на спеціалізованому обладнанні плівковий шар є міцним та має добру зносостійкість. Однак, нержавіюча сталь, особливо аустенітна, не має такої ж здатності запобігати іржі, як раніше, після обробки QPQ. Причина полягає в тому, що вміст хрому на поверхні аустенітної нержавіючої сталі був пошкоджений. Оскільки в попередньому процесі QPQ, тобто в процесі азотування, вуглець та азот проникали, що пошкоджувало структуру поверхні. Легко іржавіє, а в сольовому тумані іржавіє лише протягом кількох годин. Через цей недолік його практичність обмежена.
Час публікації: 29 серпня 2024 р.