У виробництві промисловості існує два види поверхневої обробки: процес фізичного лікування та процес хімічної обробки. Почортіння поверхні з нержавіючої сталі є загальноприйнятим процесом при хімічній обробці.
Принцип: За допомогою хімічної обробки на металевій поверхні генерується шар оксидної плівки, а обробка поверхні досягається за допомогою оксидної плівки. Принцип, що використовується в цьому процесі обробки поверхні, полягає у створенні оксидної плівки на металевій поверхні під дією відповідного обладнання, яке може виділити метал від прямого контакту із зовнішнім середовищем.
Поширені методи почорінню нержавіючої сталі такі:
Категорія 1: Метод забарвлення кислоти
(1) Метод розплавленого дихромату. Занурення деталей з нержавіючої сталі в розплавлений розчин дхромату натрію і ретельно перемішайте протягом 20-30 хвилин, утворюючи чорну оксидну плівку. Вийміть і охолоджуйте, потім промийте водою.
(2) метод хромату чорного хімічного окислення. Процес зміни кольору цього шару плівки від світла до темної. Коли він змінюється від світло-синього до глибокого синього (або чистого чорного), часовий інтервал становить лише 0,5-1 хвилини. Якщо ця оптимальна точка буде пропущена, вона повернеться до світло -коричневого кольору і може бути видалена лише і повторно забарвлена.
2. Метод вулканізації може отримати прекрасну чорну плівку, яку потрібно малювати з Aqua Regia перед окисленням
3. Метод лужного окислення. Лужне окислення-це розчин, приготований з гідроксидом натрію, з часом окислення 10-15 хвилин. Чорна оксидна плівка має хорошу зносостійкість і не вимагає лікування затвердіння. Час розпилення солі, як правило, становить від 600-800 годин. Може підтримувати відмінну якість нержавіючої сталі без іржі.
Категорія 2: метод електролітичного окислення
Підготовка розчину: (20-40 г/л дихромат, 10-40 г/л сульфату марганцю, 10-20 г/л боринової кислоти, 10-20 г/л/ph3-4). Кольорова плівка просочилася в 10% -ному розчині HCL при 25 ° С протягом 5 хвилин, і не було зміна кольору або лущення шару внутрішньої плівки, що свідчить про хорошу корозійну стійкість шару плівки. Після електролізу феритна нержавіюча сталь 1CR17 швидко почорніться, а потім затвердіє, щоб отримати чорну оксидну плівку з рівномірним кольором, еластичністю та певною ступенем твердості. Характеристики - це простий процес, швидка температура, хороший ефект розмальовки та хороша резистентність до корозії. Він підходить для поверхневої чорне оброблення різних нержавіючих сталей і тому має значну практичну цінність.
Категорія 3: метод термічної обробки QPQ
Проведений у спеціалізованому обладнанні, плівковий шар міцний і має хорошу стійкість до зносу; Однак через те, що нержавіюча сталь, особливо аустенітна нержавіюча сталь, не має тієї ж здатності запобігання іржею, що і раніше після обробки QPQ. Причина полягає в тому, що вміст хрому на поверхні аустенітної нержавіючої сталі був пошкоджений. Оскільки в попередньому процесі QPQ, який є процесом нітрилення, вміст вуглецю та азоту буде проникнути, що спричиняє пошкодження поверхневої структури. Легко іржавий, сільський спрей для солі буде іржавим лише протягом декількох годин. Через цю слабкість його практичність обмежена.
Час посади: 29-2024 серпня