Загальні методи чорніння нержавіючої сталі

Принцип: шляхом хімічної обробки на поверхні металу утворюється шар оксидної плівки, а обробка поверхні досягається через оксидну плівку. Принцип, який використовується в цьому процесі обробки поверхні, полягає у створенні оксидної плівки на поверхні металу під дією відповідного обладнання, яке може ізолювати метал від прямого контакту із зовнішнім середовищем.

Загальні методи чорніння нержавіючої сталі такі:

Категорія 1: Метод кислотного фарбування

(1) Метод розплавленого біхромату. Занурте деталі з нержавіючої сталі в розплавлений розчин біхромату натрію та ретельно перемішуйте протягом 20-30 хвилин, щоб утворилася чорна оксидна плівка. Вийміть і охолодіть, потім промийте водою.

(2) Метод хімічного окислення чорного хрому. Процес зміни кольору цього шару плівки від світлого до темного. Коли він змінюється від світло-блакитного до темно-синього (або чисто чорного), часовий інтервал становить лише 0,5-1 хвилину. Якщо цю оптимальну точку пропустити, він повернеться до світло-коричневого кольору, і його можна буде лише видалити та перефарбувати.

2. Методом вулканізації можна отримати красиву чорну плівку, яку перед окисленням потрібно протравити царською горілкою

3. Метод лужного окислення. Лужне окислення - це розчин, приготовлений з гідроксидом натрію, з часом окислення 10-15 хвилин. Чорна оксидна плівка має хорошу зносостійкість і не потребує лікування. Час дії соляного спрею зазвичай становить 600-800 годин. Може підтримувати відмінну якість нержавіючої сталі без іржі.

Категорія 2: Метод електролітичного окислення

Приготування розчину: (20-40г/л дихромату, 10-40г/л сульфату марганцю, 10-20г/л борної кислоти, 10-20г/л/PH3-4). Кольорову плівку замочували в 10% розчині HCl при 25 °C протягом 5 хвилин, і не було жодної зміни кольору або відшарування внутрішнього шару плівки, що свідчить про хорошу корозійну стійкість шару плівки. Після електролізу феритна нержавіюча сталь 1Cr17 швидко чорніє, а потім загартовується, щоб отримати чорну оксидну плівку рівномірного кольору, еластичності та певного ступеня твердості. Характеристиками є простий процес, швидка швидкість почорніння, хороший ефект фарбування та хороша стійкість до корозії. Він підходить для чорніння поверхні різних нержавіючих сталей і тому має значну практичну цінність.

Категорія 3: Метод термічної обробки QPQ

Проведений на спеціалізованому обладнанні шар плівки міцний і має гарну зносостійкість; Однак через те, що нержавіюча сталь, особливо аустенітна нержавіюча сталь, не має такої ж здатності запобігати іржі, як раніше, після обробки QPQ. Причина полягає в тому, що вміст хрому на поверхні аустенітної нержавіючої сталі було пошкоджено. Оскільки в попередньому процесі QPQ, який є процесом азотування, вміст вуглецю та азоту буде проникати, спричиняючи пошкодження структури поверхні. Легко іржавіє, соляний туман погано іржавіє лише протягом кількох годин. Через цю слабкість його практичність обмежена.